Headerbild zu Federn mit verschiedenen Federbauformen vor technischem Maschinenhintergrund.

Federberechnung für präzise
Dimensionierung und Nachweise

Federwege
Festigkeitsnachweise
Goodman-Diagramme

Mehr Sicherheit bei Federweg, Spannung und Lebensdauer

Federn übernehmen im Maschinenbau zentrale Aufgaben zur Speicherung von Energie, zur Kraftübertragung sowie zur Aufnahme von Bewegungen und Lastwechseln. Abhängig von der jeweiligen Anwendung unterstützt MDESIGN mechanical die Auslegung und Nachrechnung unterschiedlichster Federarten unter statischen, quasistatischen und dynamischen Belastungen.

Die integrierte Werkstoffdatenbank mit zahlreichen Federwerkstoffen reduziert den Aufwand bei der Materialauswahl und schafft eine konsistente Grundlage für alle Berechnungen. Zusätzlich können eigene Werkstoffkennwerte und Unternehmensstandards jederzeit in die MDESIGN Kundendatenbank übernommen werden.

So lassen sich Federn schneller auf die jeweilige Aufgabe abstimmen und technische Grenzen früh erkennen.

DRUCK- UND ZUGFEDERN DIN EN 13906-1 DIN EN 13906-2
DREH- UND STABFEDERN DIN EN 13906-3 DIN 2091/2194
TELLERFEDERN DIN EN 16984

Standards schaffen, Engineering beschleunigen

MDESIGN schafft eine einheitliche Grundlage für Berechnungen im gesamten Team. Strukturierte Eingaben, zentral gepflegte Berechnungsgrundlagen und eine durchgängige Dokumentation sorgen dafür, dass Ergebnisse nachvollziehbar und über Projekte hinweg vergleichbar bleiben.

Seit über 40 Jahren unterstützt MDESIGN Unternehmen bei der Berechnung und Auslegung technischer Komponenten – heute mit mehr als 35.000 Anwendern weltweit.

MDESIGN Softwareoberfläche
40+ Jahre Engineering-Erfahrung
35.000+ Anwender weltweit

Kritische Spannungen und Sicherheitsgrenzen früh erkennen

Für die Auslegung einer Feder müssen Geometrie und Belastung so zusammenpassen, dass die geforderte Federkraft und der notwendige Federweg erreicht werden, ohne zulässige Spannungen oder Sicherheitsgrenzen zu überschreiten. MDESIGN ermittelt je nach Federart unter anderem Federkräfte, Federraten, Federwege, Spannungen, Sicherheiten, Federlängen, Windungszahlen und Eigenfrequenzen. Auch dynamische Belastungen und Dauerfestigkeitsbewertungen können berücksichtigt werden. Damit wird früh sichtbar, ob eine gewählte Geometrie die geforderte Funktion erfüllt oder ob Drahtdurchmesser, Windungszahl, Federlänge oder andere Abmessungen angepasst werden müssen. Das reduziert unnötige Iterationen und erleichtert die gezielte Dimensionierung.

Federkräfte und Lastpunkte
Sicherheiten und Festigkeitsnachweise
Federrate und Kennlinie
Spannungen und Beanspruchung
Federwege und Hub
Dynamische Bewertung
Draht- und Federdurchmesser
Temperatur- und Werkstoffwerte
Federlängen und Windungen
Federarbeit und Eigenfrequenz

Unterschiedliche Federarten passend zur Anwendung berechnen

Je nach Anwendung unterscheiden sich Anforderungen an Federkraft, Federweg, Dynamik, Dauerfestigkeit und Werkstoffverhalten erheblich.

MDESIGN unterstützt die Berechnung unterschiedlichster Federarten für verschiedenste Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau. So lassen sich unterschiedliche Federkonzepte innerhalb derselben Softwareumgebung bearbeiten und passend zur jeweiligen Belastung, Federbewegung und Einbausituation bewerten.

Druckfeder

Druckfedern

DIN EN 13906-1
Statische und dynamische Belastungen Federkennlinien und Goodman-Diagramme Knicknachweise und Eigenfrequenzen
Zugfeder

Zugfedern

DIN EN 13906-2
Innere Vorspannkräfte Federkräfte und Federwege Schubspannungsnachweise
Tellerfeder

Tellerfedern

DIN EN 16983 / 16984
Einzeltellerfedern, Pakete und Säulen Reibungs- und Führungseinflüsse Dauerbruchnachweise
Drehfeder

Drehfedern

DIN EN 13906-3
Korrigierte Drehwinkel Biege- und Hubspannungen Dynamische Belastungsnachweise
Drehstabfeder

Drehstabfedern

DIN 2091 / DIN 2094
Profil- und Kopfgeometrien Hubmoment und Verdrehwinkel Dauerfestigkeitsnachweise

Dynamik, Temperatur und Dauerfestigkeit berücksichtigen

Federn arbeiten häufig unter wechselnden Lasten und wiederkehrenden Bewegungen. Dynamische Beanspruchungen, Schwingungen und Temperatur können Spannungen, Dauerfestigkeit und Federverhalten beeinflussen.

MDESIGN berücksichtigt je nach Federart Lastspielzahl, Schwingungsbeanspruchung, Eigenfrequenzen, Temperaturabhängigkeiten sowie Reibungs- und Führungseinflüsse. Auch werkstoffabhängige Kennwerte fließen in die Berechnung ein.

So lässt sich die Feder nicht nur für einen einzelnen Lastpunkt, sondern für den vorgesehenen Betriebszustand bewerten. Kritische Beanspruchungen können früh erkannt und Geometrie oder Werkstoff entsprechend angepasst werden.

Dynamischen Belastungen
Schwingungsbeanspruchungen
Temperaturabhängigkeiten
Dauerfestigkeit
Hub- & Biegespannungen
Reibungs- & Führungseinflüsse
Eigenfrequenzen
Werkstoffabhängige Kennwerte

Ergebnisse verstehen und Federn gezielt weiterentwickeln

Federkräfte, Federwege, Spannungen, Sicherheiten und Kennlinien zeigen, ob die gewählte Feder die geforderte Aufgabe erfüllt. Goodman- und weitere Diagramme unterstützen bei der Bewertung dynamischer Beanspruchungen und der Dauerfestigkeit.

Auf dieser Grundlage können Drahtdurchmesser, Windungszahl, Federlänge, Vorspannung oder Geometrie angepasst und erneut bewertet werden. So führt die Berechnung schneller zu einer Feder, die Funktion, Bauraum und Belastbarkeit sinnvoll miteinander verbindet.

Dokumentation und Nachweis auf Knopfdruck

Technische Dokumentation automatisch erstellen.

Alle Eingaben, Normen, Randbedingungen, Ergebnisse und Grafiken werden automatisch zu einer vollständigen Dokumentation zusammengeführt. So entstehen nachvollziehbare Nachweise für interne Entwicklung, Kunden, Prüforganisationen oder Fertigung.

Ansicht umschalten und Inhalte vergleichen
01Interne Entwicklung
02Kunden
03Prüforganisationen
04Zertifizierungen
05Fertigung
06Projektübergaben
01Umfang
02Sprache
03Firmenlogo
04Kundenlogo
05Inhalte
06Diagramme & Grafiken
PDF Nachweis
Normen enthalten
PDF automatisch
CI anpassbar
Funktionsumfang der MDESIGN Federberechnung

Funktionsumfang der MDESIGN Federberechnung

Die Funktionen sind kompakt nach Normen, Druckfedern, Zugfedern, Drehfedern, Drehstabfedern und Tellerfedern gegliedert.

  1. Normen & Berechnungsgrundlagen

    Zentrale Grundlagen der Federberechnung.

    • DIN EN 13906-1
    • DIN EN 13906-2
    • DIN EN 13906-3
    • DIN EN 16983
    • DIN EN 16984
    • DIN 2091
    • DIN 2194
    • Literaturbasierte Berechnung
  2. Druckfedern

    Auslegung und Nachrechnung statisch und dynamisch belasteter Druckfedern.

    Eingabewerte

    • Gütegrade
    • Federungsdaten
    • Federkraft
    • Federrate
    • Federweg
    • Beanspruchungsfall
    • Lastspielzahl
    • Herstellungsart
    • Geometrievorgabe
    • Mittlerer Windungsdurchmesser
    • Außendurchmesser
    • Innendurchmesser
    • Dorn- und Hülsendurchmesser
    • Wickelverhältnis
    • Arbeitstemperatur
    • Gestaltung der Endwindungen
    • Windungsrichtung
    • Lagerung der Federenden

    Ausgabewerte

    • Drahtdurchmesser
    • Anzahl der federnden Windungen
    • Gesamtzahl der Windungen
    • Federrate
    • Federkräfte
    • Federwege
    • Federlängen
    • Blocklänge
    • Schubspannungen
    • Korrigierte Schubspannungen
    • Sicherheit gegen Schwingbruch
    • Statischer Sicherheitsfaktor
    • Knickfederweg
    • Querfederrate
    • Längseigenfrequenz
    Beispielhafte Ergebnisgrafik
    Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 02
    Beispielhafte grafische Auswertung eines Druckfederdiagramm.
  3. Zugfedern

    Auslegung und Nachrechnung kalt- und warmgeformter Zugfedern.

    Eingabewerte

    • Gütegrade
    • Federkräfte
    • Federweg
    • Innere Vorspannkraft
    • Herstellungsart
    • Ösenart
    • Beanspruchungsfall
    • Lastspielfrequenz
    • Lastspielzahl
    • Geometrievorgabe
    • Außendurchmesser
    • Einbaulänge
    • Länge Öseninnenkante – Federkörper
    • Arbeitstemperatur

    Ausgabewerte

    • Drahtdurchmesser
    • Federrate
    • Innere Vorspannkraft
    • Federkräfte
    • Federwege
    • Federlängen
    • Anzahl der federnden Windungen
    • Gesamtzahl der Windungen
    • Zulässige Schubspannung
    • Korrigierte Schubspannungen
    • Korrigierte Hubspannung
    • Längseigenfrequenz
    • Drahtlänge
    • Masse des Federdrahtes
    Beispielhafte Ergebnisgrafik
    Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 03
    Beispielhafte grafische Auswertung eines Zugfederdiagramm.
  4. Drehfedern

    Berechnung zylindrischer Dreh- und Schenkelfedern.

    Eingabewerte

    • Gütegrade
    • Federmoment bei α1
    • Federmoment bei α2
    • Hubdrehwinkel
    • Belastungsrichtung
    • Beanspruchungsfall
    • Geometrievorgabe
    • Außendurchmesser
    • Innendurchmesser
    • Wickelverhältnis
    • Form der Federschenkel
    • Biegeradien
    • Schenkellängen
    • Windungsabstand
    • Lagerung der Federschenkel
    • Arbeitstemperatur

    Ausgabewerte

    • Drahtdurchmesser
    • Federmomentenrate
    • Anzahl der federnden Windungen
    • Schenkelwinkel
    • Federmomente
    • Drehwinkel
    • Hubwinkel
    • Federkörperlänge
    • Spannungskorrekturfaktor
    • Korrigierte Biegespannungen
    • Korrigierte Biegehubspannung
    • Zulässige Biegespannung
    • Federungsarbeit
    • Arbeitsdorndurchmesser
    • Arbeitshülsendurchmesser
    Beispielhafte Ergebnisgrafik
    Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 04
    Beispielhafte grafische Auswertung eines Drehfederdiagramm.
  5. Drehstabfedern

    Auslegung zylindrischer Drehstabfedern mit verschiedenen Rechengängen.

    Eingabewerte

    • Berechnungsgang
    • Art der Auslegung
    • Minimales Drehmoment
    • Maximales Drehmoment
    • Federrate
    • Hubwinkel
    • Freie Drehstablänge
    • Stabdurchmesser
    • Krümmungsradius der Hohlkehle
    • Vorsetzen
    • Ausführung der Drehstabköpfe
    • Betriebstemperatur
    • Sicherheit gegen Schubspannung

    Ausgabewerte

    • Stabdurchmesser
    • Federnde Länge
    • Einspannkopflänge
    • Federrate
    • Verdrehwinkel
    • Hubwinkel
    • Drehmomente
    • Federungsarbeit
    • Flächenpressung am Drehstabkopf
    • Schubspannungen
    • Dauerhubfestigkeit
    • Sicherheit gegen Schubspannung
    • Sicherheit gegen Hubspannung
    Beispielhafte Ergebnisgrafik
    Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 05
    Beispielhafte grafische Auswertung eines Smith-Diagramm.
  6. Tellerfedern

    Einzeltellerfedern, Tellerfederpakete und Tellerfedersäulen.

    Eingabewerte

    • Berechnungsgang
    • Vorspannkraft
    • Last
    • Minimaler Federhub
    • Maximaler Federhub
    • Maximale Einbaulänge
    • Maximale Anzahl Federn pro Federpaket
    • Vorzugsreihe
    • Minimaler Außendurchmesser
    • Maximaler Außendurchmesser
    • Minimaler Innendurchmesser
    • Maximaler Innendurchmesser
    • Beanspruchungsfall
    • Lastwechselzahl
    • Betriebstemperatur

    Ausgabewerte

    • Bezeichnung der Tellerfeder
    • Tellerfederdicke
    • Maximaler Federweg
    • Gesamtführungsspiel
    • Anzahl Einzelfedern pro Federpaket
    • Anzahl Federpakete
    • Gesamtanzahl Einzelfedern
    • Bauhöhe der Tellerfedersäule
    • Federkräfte
    • Federwege
    • Federraten
    • Federungsarbeit
    • Nutzungsgrad
    • Spannungen
    • Sicherheit gegen Gewaltbruch
    • Sicherheit gegen Dauerbruch
    Beispielhafte Ergebnisgrafik
    Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 06
    Beispielhafte grafische Auswertung eines Federdiagramms der Tellerfeder.
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