Dichtungen O-Ring Auswahl für
sichere Entscheidungen
O-Ringe passend zu Einbauraum, Pressung und Temperatur auslegen
MDESIGN unterstützt die Auslegung typischer O-Ring-Anwendungen in Hydraulik, Pneumatik und allgemeiner Fluidtechnik.
Die Berechnung berücksichtigt reale Betriebsbedingungen sowie Worst-Case-Toleranzen und unterstützt dadurch eine sichere Bewertung von Dichtheit, Pressung und Bauraum.
So wird früh sichtbar, ob O-Ring und Einbauraum innerhalb der vorgegebenen Grenzwerte zusammenpassen und welche Abmessungen für die jeweilige Einbausituation erforderlich sind.
Berücksichtigte Normen und Richtlinien für O-Ringe und Einbauräume
Abmessungen
DIN ISO 3601-1
Einbauräume
ISO 3601-2
Einbauraumberechnung
DIN 3771-5
Luftfahrt-Nuten
ISO 23748
Standards schaffen, Engineering beschleunigen
MDESIGN schafft eine einheitliche Grundlage für Berechnungen im gesamten Team. Strukturierte Eingaben, zentral gepflegte Berechnungsgrundlagen und eine durchgängige Dokumentation sorgen dafür, dass Ergebnisse nachvollziehbar und über Projekte hinweg vergleichbar bleiben.
Seit über 40 Jahren unterstützt MDESIGN Unternehmen bei der Berechnung und Auslegung technischer Komponenten – heute mit mehr als 35.000 Anwendern weltweit.
Mehr Sicherheit bei der Dimensionierung von Nut und O-Ring
Bei der Auslegung müssen O-Ring-Abmessungen und Nutgeometrie aufeinander abgestimmt werden. Innendurchmesser, Schnurstärke, Nutbreite, Nutgrund, Einbauraumhöhe und umlaufender Spalt beeinflussen Pressung, Verpressung und Nutfüllungsgrad. MDESIGN berechnet unter anderem minimale und maximale Abmessungen des O-Rings und des Einbauraums. Auch Einführungsschrägen, Nutradien sowie Ausführungen mit einem oder zwei Stützringen können berücksichtigt werden. Damit lassen sich O-Ring und Nut gemeinsam bewerten und unterschiedliche Einbausituationen auf Basis derselben Berechnungsgrundlagen vergleichen.
Temperatur, Quellung und Dehnung berücksichtigen
O-Ringe verändern ihre Abmessungen abhängig von Temperatur, Quellung und Dehnung. Diese Veränderungen wirken sich wiederum auf Pressung, Verpressung und die Situation im Einbauraum aus.
MDESIGN berücksichtigt Raumtemperatur sowie minimale und maximale Betriebstemperatur. Zusätzlich können Wärmeausdehnungskoeffizient, Quellung und die Querschnittsverringerung bei Dehnung in die Berechnung einfließen.
Damit lassen sich unterschiedliche Betriebszustände bereits bei der Auslegung betrachten, statt ausschließlich von den Abmessungen bei Raumtemperatur auszugehen.
Abdichtungssysteme
Ergebnisse schnell verstehen und bewerten
Die Berechnung zeigt unter anderem minimale und maximale Pressung, Verpressung, Nutfüllungsgrad, Spaltweiten, Dehnung und Stauchung. Dadurch wird sichtbar, wie sich Toleranzen, Temperatur und Einbausituation auf den O-Ring auswirken.
Kritische Kombinationen können früh erkannt und O-Ring-Abmessungen oder Einbauraum entsprechend angepasst werden. Das reduziert unnötige Iterationen und schafft mehr Sicherheit bei der Dimensionierung der Nut.
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01
Geführte Eingabe und Ergebnisübersicht
Strukturierte Eingabemasken und Assistenten unterstützen bei O-Ring-Geometrie, Nutabmessungen, Temperaturen und Toleranzen. Unterschiedliche Einbausituationen lassen sich übersichtlich erfassen und die wichtigsten Ergebnisse anschließend nachvollziehbar bewerten.
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02
Automatisch erstellte Diagramme
Ergebnisdarstellungen veranschaulichen Pressung, Nutfüllung, Dehnung und Stauchung. Spaltweiten und unterschiedliche Toleranzsituationen werden dadurch leichter nachvollziehbar und kritische Zustände schneller erkennbar.
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Dokumentation und Nachweis auf Knopfdruck
Technische Dokumentation automatisch erstellen.
Alle Eingaben, Normen, Randbedingungen, Ergebnisse und Grafiken werden automatisch zu einer vollständigen Dokumentation zusammengeführt. So entstehen nachvollziehbare Nachweise für interne Entwicklung, Kunden, Prüforganisationen oder Fertigung.
Funktionsumfang der MDESIGN Dichtungsberechnung
Die Funktionen sind kompakt nach Normen, Einbaufällen, O-Ring-Abmessungen, Einbauräumen, Temperatur, Pressung und Nutfüllung gegliedert.
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Normen & Berechnungsgrundlagen
- DIN ISO 3601-1
- ISO 3601-2
- DIN 3771-5
- ISO 23748
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Einbaufälle
- Kolbenabdichtung
- Stangenabdichtung
- Axiale Abdichtung
- Außendichtend
- Statisch
- Dynamisch
- Innendichtend
- Luftfahrt- oder Raumfahrtanwendung
- Hydraulisch
- Pneumatisch
-
O-Ring-Abmessungen
Eingabewerte
- Ausführung
- Belastung
- Toleranzklasse
- Auswahlbereich
- Nutaussen-Ø
- Nutgrund-Ø
Ausgabewerte
- Innendurchmesser
- Schnurstärke
- Nutaussen-Ø
- Nutgrund-Ø
- Wellen-Ø
- Minimale Einführungsschräge für 15 Grad
- Minimale Einführungsschräge für 20 Grad
- Nutbreite ohne Stützringe
- Nutbreite mit einem Stützring
- Nutbreite mit zwei Stützringen
- Nutgrundradius
- Nutaussenradius
- Tiefe des Einbauraums
-
O-Ring & Einbauraum
Eingabewerte
- O-Ring-Innendurchmesser
- O-Ring-Schnurstärke
- Breite des O-Ring-Einbauraums
- Breite des O-Ring-Einbauraums bei axialem Einbau
- Einbauraum-Innendurchmesser für Kolbenabdichtungen
- Bohrungsdurchmesser für Kolbenabdichtung
- Stangendurchmesser
- Einbauraum-Außendurchmesser für Stangenabdichtungen
- Außendurchmesser des Einbauraums bei axialer Abdichtung
- Innendurchmesser des Einbauraums bei axialer Abdichtung
- Kolbendurchmesser
- Bohrungsdurchmesser für Stangenabdichtungen
- Radius im Nutgrund
- Höhe des Einbauraums
- Obere Toleranz
- Untere Toleranz
Ausgabewerte
- Maximale O-Ring-Schnurstärke
- Minimale O-Ring-Schnurstärke
- Maximale Breite des O-Ring-Einbauraums
- Minimale Breite des O-Ring-Einbauraums
- Maximaler Radius im Nutgrund
- Minimaler Radius im Nutgrund
- Maximale Höhe des Einbauraums
- Minimale Höhe des Einbauraums
-
Temperatur, Quellung & Dehnung
Eingabewerte
- Raumtemperatur
- Maximale Betriebstemperatur
- Minimale Betriebstemperatur
- Wärmeausdehnungskoeffizient
- Quellung
- Querschnittsverringerungsfaktor bei Dehnung
Ausgabewerte
- Quellfaktor
- Quelldurchmesser
- O-Ring-Durchmesser
- Maximale Dehnung
- Minimale Dehnung
- Maximale Stauchung
- Minimale Stauchung
- Maximale Querschnittsverringerung
- Minimale Querschnittsverringerung
-
Pressung & Verpressung
Eingabewerte
- Gewünschte Mindestpressung
- O-Ring-Schnurstärke
- Höhe des Einbauraums
- Querschnittsverringerungsfaktor bei Dehnung
- Raumtemperatur
- Minimale Betriebstemperatur
- Maximale Betriebstemperatur
Ausgabewerte
- Maximale Pressung
- Minimale Pressung
- Maximale Verpressung
- Minimale Verpressung
- O-Ring-Außendurchmesser im aufgezogenen Zustand
- O-Ring-Innendurchmesser im montierten Zustand
- Maximaler tatsächlicher umlaufender Spalt
- Minimaler tatsächlicher umlaufender Spalt
- Pressung bei einseitiger Anlage
- Verpressung bei einseitiger Anlage
-
Nutfüllung & Spalt
Eingabewerte
- Breite des O-Ring-Einbauraums
- Radius im Nutgrund
- O-Ring-Innendurchmesser
- O-Ring-Schnurstärke
- Einbauraum-Abmessungen
Ausgabewerte
- Maximaler Nutfüllungsgrad
- Minimaler Nutfüllungsgrad
- Maximaler umlaufender Spalt
- Minimaler umlaufender Spalt
- Maximale Spaltweite bei zentrischer Ausrichtung
- Minimale Spaltweite bei zentrischer Ausrichtung
- Spaltweite bei einseitiger Anlage
- Maximaler Spalt bei einseitiger Anlage
- Minimale Pressung bei einseitiger Anlage
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