Flanschberechnung
für mehr Sicherheit
hinter jeder Entscheidung

Bei Flanschverbindungen greifen viele Einflussgrößen direkt ineinander: Flanschgeometrie, Schraubenvorspannung, Dichtung, Werkstoff, Druck und Temperatur bestimmen gemeinsam, wie zuverlässig die Verbindung im Betrieb funktioniert.

MDESIGN betrachtet diese Größen als zusammenhängendes System und führt Dichtheits- und Festigkeitsnachweise nach DIN EN 1591-1 sowie AD 2000 in einer Berechnung zusammen. So wird sichtbar, wie sich Montage, Betrieb und Prüfung auf Schraubenkräfte, Dichtungskräfte und Flächenpressungen auswirken.

Das erleichtert die Auslegung, reduziert unnötige Iterationen und schafft früher Klarheit darüber, ob die Verbindung die geforderten Betriebsbedingungen erfüllt.

Flanschverbindungen verändern sich im Betrieb. Innendruck, Prüfdruck, unterschiedliche Temperaturen von Flansch, Schrauben und Dichtung sowie zusätzliche Kräfte und Momente wirken gleichzeitig auf das System.

MDESIGN berücksichtigt diese Zustände direkt in der Berechnung. Bei Berechnungen nach AD 2000 können zusätzlich unterschiedliche Betriebsmedien wie Flüssigkeiten, Gase oder Dampf einbezogen werden.

So lässt sich nicht nur der Montagezustand beurteilen, sondern auch prüfen, wie sich Dichtungskraft, Schraubenbeanspruchung und Leckagerate unter realen Betriebs- und Prüfbedingungen entwickeln.

MDESIGN stellt Schraubenkräfte, Dichtungskräfte, Flächenpressungen, Spannungen, Belastungsgrade und Leckageraten im Zusammenhang dar.

Dadurch wird sichtbar, welche Größe die Verbindung begrenzt: zu geringe Dichtungspressung, zu hohe Schraubenbelastung, kritische Flanschbeanspruchung oder ein ungünstiger Betriebszustand.

Konstrukteure können daraus konkrete Maßnahmen ableiten – etwa Vorspannung anpassen, eine andere Dichtung wählen, Geometrien verändern oder Flanschvarianten vergleichen. Das hilft, schneller zu einer tragfähigen und dichten Lösung zu kommen.