Zahnradberechnung für den
entscheidenden Vorsprung in der Konstruktion

Verzahnungen geometrisch auslegen, Tragfähigkeiten zuverlässig bewerten
und technische Ergebnisse nachvollziehbar dokumentieren.

Im Überblick ✓ Stirnrad-, Kegel- & Schneckenverzahnungen ✓ Tragfähigkeitsnachweise ✓ Dokumentation

Verzahnungen für Leistung, Lebensdauer und Betriebssicherheit auslegen

Verzahnungen übertragen Drehmomente unter hohen Kontakt- und Wechselbeanspruchungen. Zahngeometrie, Werkstoff, Schmierung, Drehzahl und Belastung entscheiden dabei gemeinsam über Tragfähigkeit, Wirkungsgrad, Verschleiß und Lebensdauer.

Mit MDESIGN lassen sich Stirnrad-, Kegelrad-, Schnecken- und weitere Verzahnungen normgerecht auslegen, nachweisen und dokumentieren. Von der Geometriebestimmung über Zahnfuß- und Flankentragfähigkeit bis zu Temperatur-, Verschleiß- und Schmierfilmbewertungen entsteht eine belastbare Grundlage für Konstruktion, technische Freigabe und weiterführende Entwicklung.

Berücksichtigte Normen und Richtlinien für Verzahnungen und Zahnradnachweise

Stirnräder

ISO 6336 DIN 3990

Kegelräder

ISO 10300 DIN 3991

Sonderverzahnungen

DIN 3996 VDI 2736/2737

US-Normen

AGMA ANSI

Standards schaffen, Engineering beschleunigen

MDESIGN schafft eine einheitliche Grundlage für Berechnungen im gesamten Team. Strukturierte Eingaben, zentral gepflegte Berechnungsgrundlagen und eine durchgängige Dokumentation sorgen dafür, dass Ergebnisse nachvollziehbar und über Projekte hinweg vergleichbar bleiben.

Seit über 40 Jahren unterstützt MDESIGN Unternehmen bei der Berechnung und Auslegung technischer Komponenten – heute mit mehr als 35.000 Anwendern weltweit.

MDESIGN Softwareoberfläche
40+ Jahre Engineering-Erfahrung
35.000+ Anwender weltweit
Verzahnungsberechnung

Verzahnungsgeometrie und Betriebsverhalten umfassend bewerten

Für eine belastbare Auslegung müssen zahlreiche Einflussgrößen zusammen betrachtet werden. Dazu gehören unter anderem Modul, Zahnbreite, Profilverschiebung und Achsabstand ebenso wie Drehmoment, Drehzahl, Werkstoff, Schmierung und Lastverteilung. Je nach Verzahnungsart werden daraus Geometriegrößen, Zahnkräfte, Spannungen, Sicherheitsbeiwerte, Kontaktgrößen, Wirkungsgrad, Verlustleistung, Temperaturwerte, Toleranzen und Schmierbedingungen bestimmt. Erweiterte Nachweise ermöglichen darüber hinaus Bewertungen zu Verschleiß, Grauflecken, Zahnflankenbruch oder Verformung. Damit lässt sich nicht nur prüfen, ob eine Verzahnung grundsätzlich tragfähig ist. Konstrukteure sehen auch, wie sich Änderungen an Geometrie, Werkstoff oder Betriebsbedingungen auf Laufverhalten, Reserven, Effizienz und Lebensdauer auswirken.

Verzahnungsgeometrie
Sicherheitsbeiwerte
Zahnkräfte und Drehmomente
Übersetzung und Achsabstand
Zahnfuß- und Flankenspannung
Temperaturgrößen
Wirkungsgrad und Verlustleistung
Flankenpressung und Kontaktspannung
Toleranzen und Flankenspiel
Schmierfilm und Reibwerte
Modul · Zahnbreite · Überdeckung · Profilverschiebung
Technologiedatenbank

Passende Werkstoffe und Schmierstoffe schnell auswählen

Für Ritzel und Rad stehen genormte Werkstoffe direkt in der Berechnung zur Auswahl. Hinterlegt sind nicht nur Werkstoffbezeichnung und Werkstoffnummer, sondern auch die für die Verzahnungsberechnung relevanten Kennwerte – beispielsweise Festigkeitswerte, Wärmebehandlungszustand, Elastizitätsmodul, Dichte, Härte sowie zugehörige Normen und Quellen.

Castrol Mineralöl · Polyglykol · PAO
Klüber Lubrication Industrie-Schmierstoffe
ExxonMobil Getriebeöle und Schmierstoffe
Fuchs Schmierstoffe für Verzahnungen
BP ISO-VG Schmierstoffdaten

Materialpaarungen im Berechnungsfall abbilden

Die Werkstoffauswahl kann für Ritzel und Rad getrennt erfolgen. Unterschiedliche Materialpaarungen und Wärmebehandlungen lassen sich so unmittelbar im jeweiligen Berechnungsfall abbilden, ohne die benötigten Kennwerte manuell aus Tabellen übertragen zu müssen.

Neben den vorhandenen Daten können eigene Werkstoffe, interne Kennwerte und firmenspezifische Materialdaten ergänzt und für weitere Projekte wiederverwendet werden. Damit lassen sich Normwerkstoffe und unternehmenseigene Vorgaben innerhalb derselben Datenbasis nutzen.

01
Werkstoffe auswählen

Ritzel und Rad getrennt definieren und unterschiedliche Werkstoffpaarungen abbilden.

02
Kennwerte übernehmen

Festigkeit, Härte, Dichte, Elastizitätsmodul und weitere Werte direkt nutzen.

03
Schmierstoffdaten einbeziehen

Viskosität, Dichte, FZG-Kraftstufe, Schmierungsart und Temperaturen berücksichtigen.

Schmierstoffdaten im Nachweis

Auch Schmierstoffdaten fließen abhängig vom gewählten Nachweis direkt in die Berechnung ein. Dazu gehören unter anderem Viskosität, Dichte, FZG-Kraftstufe, Schmierungsart sowie Öl- und Betriebstemperaturen. So können Werkstoffpaarung und Schmierungsbedingungen gemeinsam auf den tatsächlichen Einsatzfall abgestimmt werden.

Erweiterte Nachweise

Zusätzliche Sicherheit für anspruchsvolle Verzahnungsfälle

Neben der klassischen Tragfähigkeitsberechnung unterstützt MDESIGN auch spezielle Nachweise, wenn Schmierung, Werkstoff, Temperatur oder Verformung den Einsatzfall stärker beeinflussen.

Graufleckentragfähigkeit Nach ISO/TS 6336-22 für oberflächennahe Flankenschäden.
Zahnflankenbruch Nach ISO/TS 6336-4 für tieferliegende Flankenschädigungen.
Fressen, Verschleiß & Temperatur Bewertung kritischer Betriebszustände bei hoher Beanspruchung.
Kunststoff- und Innenverzahnungen Nachweise nach VDI 2736 und VDI 2737 für spezielle Ausführungen.

Je nach Modul können auch Schmierfilmdicke, lokale Kontaktspannungen, Verformung oder Verdrehflankenspiel berücksichtigt werden.

Verfügbare Verzahnungsarten in MDESIGN

MDESIGN deckt ein breites Spektrum an Verzahnungsarten und Getriebekonzepten ab. Je nach Anwendung stehen dafür eigene Berechnungsmodule mit den jeweils passenden Geometrie-, Last- und Nachweisgrößen zur Verfügung.

So können sowohl klassische als auch speziellere Verzahnungen innerhalb derselben Softwareumgebung bearbeitet werden.

Stirnräder
Zahnstangen
Kegel- & Hypoidräder
Schneckenräder
Kronenräder
Kunststoffzahnräder
Schraubräder
Hohlräder
Planetenverzahnungen

Ergebnisse verstehen und Verzahnungen gezielt weiterentwickeln

Nach der Berechnung stehen Geometrie-, Belastungs- und Tragfähigkeitswerte gemeinsam zur Verfügung. Dadurch lässt sich erkennen, ob beispielsweise Zahnfuß, Flanke, Temperatur oder Verschleiß für die Auslegung maßgebend wird. Aus den Resultaten können konkrete konstruktive Entscheidungen abgeleitet werden: Modul oder Zahnbreite verändern, Profilverschiebungen anpassen, Werkstoffe vergleichen oder Schmierungsbedingungen neu bewerten.

So dient die Berechnung nicht nur dem Nachweis einer bestehenden Verzahnung, sondern unterstützt auch den Weg zu einer ausgewogeneren Auslegung mit passenden Reserven, gutem Wirkungsgrad und belastbarer Lebensdauer.

Dokumentation und Nachweis auf Knopfdruck

Technische Dokumentation automatisch erstellen.

Alle Eingaben, Normen, Randbedingungen, Ergebnisse und Grafiken werden automatisch zu einer vollständigen Dokumentation zusammengeführt. So entstehen nachvollziehbare Nachweise für interne Entwicklung, Kunden, Prüforganisationen oder Fertigung.

Ansicht umschalten und Inhalte vergleichen
01Interne Entwicklung
02Kunden
03Prüforganisationen
04Zertifizierungen
05Fertigung
06Projektübergaben
01Umfang
02Sprache
03Firmenlogo
04Kundenlogo
05Inhalte
06Diagramme & Grafiken
PDF Nachweis
✓ Normen enthalten
PDF automatisch
CI anpassbar
Nahtlose CAD-Integration

STEP-Export direkt aus der Berechnung

Bauteile werden in MDESIGN modelliert, berechnet und bewertet. Die validierten Ergebnisse können anschließend direkt als STEP-Datei exportiert und in CAD-Systeme überführt werden. So bleibt der gesamte Entwicklungsprozess konsistent – ohne Medienbruch und ohne manuelle Übertragung von Geometrien.

MDESIGN Modellierung
MDESIGN Modellierung
Berechnung
Berechnung
Ergebnis
Ergebnis
STEP-Export
STEP-Export
MDESIGN Verzahnungsberechnung

Funktionsumfang der MDESIGN Verzahnungsberechnung

Die wichtigsten Berechnungsmodule sind einzeln aufgeführt. Zu jedem Verzahnungstyp werden die wesentlichen Eingabewerte und die daraus berechneten Ergebnisse direkt gegenübergestellt.

01

Berechnungsgrundlagen & Normen

Normen- und literaturbasierte Geometrie- und Tragfähigkeitsberechnung.

Je nach Verzahnungsart und Nachweis werden die dafür vorgesehenen nationalen und internationalen Regelwerke verwendet.

ISO 6336 und DIN 3990 für Stirnräder und Zahnstangen
ISO 10300 und DIN 3991 für Kegel- und Hypoidräder
DIN 3996 für Zylinder-Schneckengetriebe
VDI 2736 für thermoplastische Zahnräder
VDI 2737 für Innenverzahnungen mit Zahnkranzeinfluss
ISO/TS 6336-4 für Zahnflankenbruch
ISO/TS 6336-22 für Graufleckentragfähigkeit
DIN 3964 und DIN 3967 für Toleranzen und Flankenspiel
AGMA- und DNV-Regelwerke für alternative Tragfähigkeitsnachweise
ANSI
NBN
Literaturbasierte Verfahren
02

Auslegung von Stirnradpaaren

Vorentwurf eines Stirnradpaars aus Übersetzung, Achsabstand, Last und Werkstoff.

Das Auslegungsmodul ermittelt eine geeignete Grundgeometrie und zeigt, welcher Auslegungsansatz für die Modulwahl maßgebend ist.

Eingabewerte

Soll-Übersetzung und Zähnezahl des Ritzels
Schrägungswinkel
Wellendurchmesser und Achsabstand
Nenndrehmoment oder Leistung
Anwendungsfaktor
Werkstoffe von Ritzel und Großrad
Lagerungsart und Verzahnungsqualität
Durchmesser- und Modul-Breitenverhältnisse

Berechnete Ergebnisse

Vorgeschlagener Normmodul
Modulvorschläge aus Welle, Achsabstand und Tragfähigkeit
Maßgebender Auslegungsansatz
Zähnezahlen und tatsächliche Übersetzung
Teilkreisdurchmesser und Zahnbreiten
Achsabstand und Null-Achsabstand
Profilverschiebungsfaktoren
03

Stirnradberechnung

Umfassende Geometrie-, Toleranz- und Tragfähigkeitsberechnung für Außen- und Innenverzahnungen.

Gerad-, schräg- und doppelschrägverzahnte Stirnräder können geometrisch ausgelegt und nach unterschiedlichen Tragfähigkeitsnormen bewertet werden.

Eingabewerte

Berechnungsvariante und Berechnungsnorm
Außen- oder Innenverzahnung
Normalmodul, Eingriffswinkel und Schrägungswinkel
Zähnezahlen, Zahnbreiten und Achsabstand
Profilverschiebung und Kopfhöhenänderung
Bezugsprofil, Werkzeug- und Fertigungsdaten
Toleranzklassen, Zahndickenabmaße und Profilmodifikationen
Leistung, Drehmoment, Drehzahl und erforderliche Lebensdauer
Lastverteilungs- und Dynamikfaktoren
Werkstoff- und Schmierstoffdaten

Berechnete Ergebnisse

Vollständige Verzahnungs- und Eingriffsgeometrie
Zahnfußspannungen und Flankenpressung
Sicherheiten gegen Zahnfußbruch und Grübchenbildung
Fresstragfähigkeit nach Blitz- oder Integraltemperaturverfahren
Geometrische Abmaße, Prüfmaße und Toleranzwerte
Kräfte, Leistungen, Drehmomente und Lastfaktoren
Beispielhafte Ergebnisgrafik
Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 03
Beispielhafte grafische Auswertung des Kraftaufteilungsfaktor.
04

Stirnrad-Zahnstangen-Verbindungen

Geometrie- und Festigkeitsnachweis für Ritzel-Zahnstangen-Systeme.

Die Berechnung berücksichtigt die besondere Geometrie und Lastübertragung zwischen einem Stirnrad und einer linearen Zahnstange.

Eingabewerte

Berechnungsvariante und Berechnungsnorm
Normalmodul und Schrägungswinkel
Zahnstangenhöhe und Zahnstangenlänge
Zähnezahl des Ritzels und Zahnbreiten
Profilverschiebung und Bezugsprofil
Leistung, Drehmoment, Drehzahl und Lebensdauer
Werkstoffe von Ritzel und Zahnstange
Schmierung und Lastverteilungsfaktoren

Berechnete Ergebnisse

Ritzel- und Zahnstangengeometrie
Teil-, Kopf-, Fuß- und Grundkreisdurchmesser des Ritzels
Eingriffsstrecke und Überdeckungen
Umfangs- und Normalkräfte
Zahnfuß- und Flankenspannungen
Sicherheiten gegen Zahnfußbruch, Grübchen und Fressen
Prüfmaße und Zahndickenabmaße
Beispielhafte Ergebnisgrafik
Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 04
Beispielhafte grafische Auswertung eines Tragfähigkeitsdiagramm einer Zahnstange.
05

Kegel- & Hypoidräder

Geometrie- und Tragfähigkeitsberechnung für Kegelrad- und Hypoidgetriebe.

Kegel- und Hypoidräder werden unter Berücksichtigung von Achswinkel, Achsversatz, Fertigungsverfahren und räumlicher Verzahnungsgeometrie berechnet.

Eingabewerte

Verzahnungsart, Berechnungsgang und Tragfähigkeitsnorm
Achsversatz und Achswinkel
Zähnezahlen und Zahnbreite
Teilkreisdurchmesser oder alternative Geometrievorgabe
Mittlerer Schrägungswinkel und Flankenspiel
Zahnkopf-, Zahnfuß- und Profilverschiebungsfaktoren
Werkzeug- und Fertigungsdaten
Leistung, Drehzahl, Drehmoment und Lebensdauer
Werkstoffe, Oberflächen und Mindestsicherheiten

Berechnete Ergebnisse

Kegel- und Hypoidradgeometrie
Teil-, Kopf-, Fuß- und Grundkegeldurchmesser
Kegelwinkel, mittlere Durchmesser und Übersetzung
Zahnkräfte und Lagerreaktionen
Zahnfuß- und Flankenspannungen
Sicherheiten gegen Zahnfußbruch und Grübchenbildung
Fresstragfähigkeit und Temperaturgrößen
Tragende Zahnbreite und Lastverteilungsfaktoren
Beispielhafte Ergebnisgrafik
Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 05
Beispielhafte grafische Auswertung eines Diagramms einer Wöhlerlinie
06

Schneckengetriebe

Tragfähigkeits-, Wirkungsgrad-, Temperatur- und Verschleißberechnung nach DIN 3996.

Schnecke und Schneckenrad werden als Gesamtsystem aus Geometrie, Lagerung, Schmierung, Verlustleistung und thermischer Belastung bewertet.

Eingabewerte

Flankenform und Steigungsrichtung der Schnecke
Axialmodul, Eingriffswinkel und Gangzahl
Zähnezahl, Profilverschiebung und Achsabstand
Radbreiten, Zahnkranzdicke und Zahnhöhenfaktoren
Lagerabstände der Schneckenwelle
Leistung, Drehzahl, Lebensdauer und Startvorgänge
Schmierstoff, Schmierungsart und Umgebungstemperatur
Zusätzliche Getriebe- und Lagerverlustleistungen
Werkstoff des Schneckenrades und Mindestsicherheiten

Berechnete Ergebnisse

Schnecken- und Schneckenradgeometrie
Übersetzung, Steigungswinkel und Umfassungswinkel
Gesamtwirkungsgrad und Verlustleistungen
Grübchen- und Zahnfußsicherheit
Temperatur- und Verschleißsicherheit
Sicherheit gegen Schneckendurchbiegung
Ölsumpf- und Verzahnungstemperaturen
Zahnkräfte, Reibwerte und Gleitgeschwindigkeiten
07

Schraubradgetriebe

Geometrie- und Tragfähigkeitsberechnung gekreuzter Schrägverzahnungen.

Schraubräder werden über Achsenwinkel, unterschiedliche Schrägungswinkel, Profilverschiebungen und die besonderen Gleitverhältnisse berechnet.

Eingabewerte

Berechnungsgang
Normalmodul und Achsenwinkel
Schrägungswinkel und Steigungsrichtung
Profilverschiebungen und Zähnezahlen
Eingriffswinkel und Zahnbreiten
Bezugsprofil und Werkzeugdaten
Verzahnungsqualität
Last-, Werkstoff- und Schmierstoffdaten für Tragfähigkeitsnachweise

Berechnete Ergebnisse

Teil-, Kopf-, Fuß-, Grund- und Schraubkreisdurchmesser
Achsabstand und Eingriffsstrecke
Schraubeingriffs- und Schrägungswinkel
Profil-, Sprung- und Gesamtüberdeckung
Ersatzgeometrie und Gleitgeschwindigkeiten
Zahnfuß-, Flanken- und Fresstragfähigkeit
Wirkungsgrad und Verlustleistung
Beispielhafte Ergebnisgrafik
Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 07
Beispielhafte grafische Auswertung eines Trägfähigkeitsdiagramms einer Zahnflanke.
08

Kronenradgetriebe

Auslegung und Festigkeitsnachweis für Ritzel-Kronenrad-Paarungen.

Das Kronenradmodul berücksichtigt die radial veränderliche Zahngeometrie, nutzbare Durchmesserbereiche und die Tragfähigkeit der Paarung.

Eingabewerte

Berechnungsvariante
Normalmodul, Eingriffswinkel und Schrägungswinkel
Zähnezahlen von Ritzel und Kronenrad
Zahnbreite und Profilverschiebung des Ritzels
Innen- und Außendurchmesser des Kronenrades
Kranzdicke und Bezugsprofil
Werkzeug-, Qualitäts- und Rauheitsdaten
Drehmoment oder Leistung, Drehzahl und Lebensdauer
Werkstoff- und Schmierstoffdaten

Berechnete Ergebnisse

Nutzbarer Innen- und Außendurchmesserbereich
Kronenrad- und Ritzelgeometrie
Überdeckung und Kontaktverhältnisse
Zahnkräfte und Lastverteilungsfaktoren
Zahnfuß- und Flankenspannungen
Sicherheiten gegen Zahnfußbruch und Grübchenbildung
Zulässige Leistungs- und Drehmomentgrenzen
Beispielhafte Ergebnisgrafik
Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 08
Beispielhafte grafische Auswertung von Kronenrad Kontaktlinien.
09

Kunststoffzahnräder

Geometrie-, Temperatur-, Verschleiß- und Tragfähigkeitsberechnung nach VDI 2736.

Kunststoffverzahnungen werden unter Berücksichtigung temperaturabhängiger Werkstoffwerte, Schmierungsart, Verformung und Verschleiß bewertet.

Eingabewerte

Berechnungsgang und Fertigungsverfahren
Normalmodul, Eingriffswinkel und Schrägungswinkel
Zähnezahlen, Zahnbreiten und Profilverschiebungen
Bezugsprofil und Kopfhöhenänderungen
Leistung, Drehmoment, Drehzahl und Lastwechselzahl
Einschaltdauer und Umgebungstemperatur
Trockenlauf oder Schmierung
Wärmeübergangsbeiwerte
Metall- und Kunststoffwerkstoffe mit VDI-Kennwerten
Grenzwerte für Verschleiß und Verformung

Berechnete Ergebnisse

Verzahnungs- und Eingriffsgeometrie
Zahnfußtemperaturen und Flankentemperaturen
Temperaturabhängige Werkstoffkennwerte
Zahnfußspannungen und Zahnfußsicherheit
Flankenpressung und Flankensicherheit
Verschleißweg und Zahndickenabnahme
Zahnverformung und Verformungssicherheit
Übertragbare Leistung und Lebensdauerbewertung
10

Hohlrad mit Zahnkranzeinfluss

Zahnfußtragfähigkeit elastischer Innenverzahnungen nach VDI 2737.

Das Modul bewertet, wie sich ein elastischer Zahnkranz und versteifende Anschlussbauteile auf die Zahnfußbeanspruchung eines Hohlrades auswirken.

Eingabewerte

Modul, Eingriffswinkel und Schrägungswinkel
Zähnezahlen und Profilverschiebungen von Planet und Hohlrad
Zahnbreiten und Kranzdicke
Zahnfußgeometrie und Oberflächenrauheit
Drehmoment, Drehzahlen und Betriebsstunden
Planetenanzahl und Mittelspannungsfall
Beanspruchungsfaktoren im und außerhalb des Zahneingriffs
Werkstoffkennwerte von Hohlrad und Planet
Mindestsicherheiten gegen Dauerbruch und Verformung

Berechnete Ergebnisse

Sicherheit des starren Zahnkranzes
Sicherheit des elastischen Zahnkranzes
Einfluss versteifender Anschlussbauteile
Sicherheit gegen Dauerbruch
Sicherheit gegen bleibende Verformung
Innenverzahnungs- und Eingriffsgeometrie
Lokale Zahnfußspannungen und Einflussfaktoren
11

Graufleckentragfähigkeit

Bewertung des Graufleckenrisikos entlang des Zahneingriffs nach ISO/TS 6336-22.

Die Berechnung untersucht lokale Schmier- und Kontaktbedingungen an mehreren Punkten der Eingriffsstrecke.

Eingabewerte

Berechnungsgrundlage
Zähnezahlen, Kopfkreisdurchmesser und Zahnbreiten
Flankenrauheiten
Normalmodul, Eingriffswinkel, Achsabstand und Schrägungswinkel
Drehmoment und Drehzahl
Profilmodifikationen und Lastfaktoren
Thermische Werkstoffkennwerte
Schmierstoffviskosität, Dichte und Schadenskraftstufe
Schmierungsart und Öltemperatur

Berechnete Ergebnisse

Sicherheit gegen Grauflecken an mehreren Eingriffspunkten
Durchmesser und Krümmungsradien entlang der Eingriffsstrecke
Lokale Hertzsche Pressungen
Schmierfilmdicke und spezifische Schmierfilmdicke
Lokale Blitz- und Massentemperaturen
Gleitgeschwindigkeit und Reibungszahl
Grafische Auswertung über der Eingriffsstrecke
Beispielhafte Ergebnisgrafik
Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 11
Beispielhafte grafische Auswertung spezifischer Schmierfilmdicke.
12

Zahnflankenbruch

Lokaler Werkstoffnachweis gegen Zahnflankenbruch nach ISO/TS 6336-4.

Der Nachweis bewertet die lokale Werkstoffanstrengung unterhalb der Zahnflanke unter Berücksichtigung von Härtetiefe, Härteverlauf und Eigenspannungen.

Eingabewerte

Berechnungsnorm und Dateneingabemethode
Normalmodul, Eingriffswinkel und Schrägungswinkel
Zähnezahlen, Zahnbreiten und Nutzkreisdurchmesser
Profilverschiebungen und Zahndickentoleranzen
Profilmodifikationen
Drehmoment und Lastverteilungsfaktoren
Werkstoffe und Elastizitätskennwerte
Härtetiefe, Kernhärte und Oberflächenhärte
Berechnungsansatz für den Härteverlauf

Berechnete Ergebnisse

Kontaktpunkt mit maximaler Werkstoffanstrengung
Lokale Hertzsche Kontaktspannung
Lokale Schubbeanspruchung
Einfluss der Eigenspannungen
Lokale Materialscherfestigkeit
Tiefe der maximalen Anstrengung
Maximale lokale Werkstoffanstrengung
Sicherheitsfaktor gegen Zahnflankenbruch
Beispielhafte Ergebnisgrafik
Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 12
Beispielhafte grafische Auswertung über die Werkstoffanstrengung in allen Kontaktpunkten.
13

Verdrehflankenspiel

Toleranz- und Verformungsberechnung des Flankenspiels über der Zahnbreite.

Das theoretische und betriebliche Verdrehflankenspiel wird aus Zahndickenabmaßen, Achsabstandstoleranzen, Flankenmodifikationen und Wellenverformungen bestimmt.

Eingabewerte

Normalmodul, Schrägungswinkel und Eingriffswinkel
Zähnezahlen und Profilverschiebungen
Zahnbreiten und Mittenversatz
Zahndickenmaß- und Toleranzreihen
Obere und untere Zahndickenabmaße
Achsabstandstoleranz und Grenzabmaße
Flankenlinienmodifikationen und Breitenballigkeit
Wellenverformungen an beiden Verzahnungsenden

Berechnete Ergebnisse

Teilkreisdurchmesser und Achsabstand
Betriebseingriffswinkel
Minimales, mittleres und maximales Verdrehflankenspiel
Verdrehwinkel von Ritzel und Rad
Flankenspiel links, mittig und rechts über der Zahnbreite
Betriebliches Flankenspiel unter Wellenverformung
Grafische Flankenspielverläufe
Beispielhafte Ergebnisgrafik
Beispielhafte Ergebnisgrafik zu Punkt 13
Beispielhafte grafische Auswertung eines Verdrehflankenspiel-Diagramm.
14

Werkstoffe & Schmierstoffe

Werkstoff-, Härte-, Temperatur- und Schmierstoffkennwerte für die Verzahnungsnachweise.

Die erforderlichen Festigkeits-, Elastizitäts-, Härte- und Schmierstoffdaten werden abhängig vom jeweiligen Berechnungsmodul berücksichtigt. Außerdem können interne Werkstoffe in einer Firmendatenbank hinterlegt werden

Werkstoffauswahl aus der MDESIGN-Datenbank oder eigene Vorgabe
Getrennte Werkstoffe für Ritzel, Rad, Zahnstange und Schneckenrad
Stähle, Gusseisen, Bronzen und thermoplastische Kunststoffe
Zahnfuß- und Grübchenfestigkeit
Zugfestigkeit, Fließgrenze und Elastizitätsmodul
Härteart, Härtewert, Härtetiefe und Wärmebehandlung
Temperaturabhängige Kunststoffkennwerte
Wärmeleitfähigkeit, Wärmekapazität und Dichte
Mineralöle, Polyglykole und weitere Schmierstoffbasen
Viskosität, Dichte, FZG-Kraftstufe und Schadenskraftstufe
Tauch-, Einspritz- und Trockenlaufschmierung
Öl-, Umgebungs- und Betriebstemperaturen
15

Ergebnisse & Auswertungen

Modulspezifische Ausgabe von Geometrie, Belastung, Tragfähigkeit und Betriebssicherheit.

Die ausgegebenen Ergebnisgrößen richten sich nach Verzahnungsart und gewähltem Nachweis.

Teil-, Grund-, Wälz-, Kopf- und Fußkreisgeometrien
Tragfähigkeitsnachweise
Verzahnungstoleranzen
Eingriffswinkel, Eingriffsstrecken und Überdeckungen
Zahnkräfte, Drehmomente, Leistungen und Wirkungsgrade
Zahnfuß-, Flanken-, Kontakt- und Schubspannungen
Sicherheiten gegen Zahnfußbruch und Grübchenbildung
Fress-, Grauflecken-, Verschleiß- und Temperatursicherheiten
Sicherheit gegen Zahnflankenbruch und plastische Verformung
Toleranzen, Prüfmaße und Verdrehflankenspiel
Verlustleistungen, Schmierfilm- und Temperaturgrößen
Grafische Verläufe entlang des Zahneingriffs oder der Zahnbreite
Erleben Sie, warum tausende Anwender täglich MDESIGN vertrauen.

Kostenlos testen – Ihr Zugang zu MDESIGN

✓

Gratis entdecken

Funktionen kennenlernen

✓

Einfach loslegen

Kein Download, keine Installation

✓

Voller Leistungsumfang

14 Tage Zugriff auf alle Bereiche

Dieses Feld dient zur Validierung und sollte nicht verändert werden.
Name(erforderlich)